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制作尼龙扎带遇到的常见问题、解决办法以及注

发表时间:2016-04-13 16:59 浏览次数: 〖返回〗
常见问题和解决办法
一、在注塑过程中,发现注塑机喷嘴老是有熔料流出,解决办法:
1.首先想到的肯定是温度过高,固因降低物料温度或降低注塑机喷嘴温度。
2.可能是物料干燥的不彻底,可以将物料进行干燥处理。
3.可以增加后抽胶的量。
4.可以在喷嘴上加一个弹弓咀。
 
二、注塑不稳定,发现射咀孔被堵塞,加大注塑机压力后,又出现涨模现象。解决办法:
1.这些问题都是因为射咀孔过小造成的,我们只需加大射咀孔就行了。
 
三、制作好的尼龙扎带从模具上取下时,发现有粘模现象。其因是模具温控制不当,使各部收缩不均匀造成包模力不均匀。造成制品内注射残余力大,使其产生大的包模力导致脱模困难。解决方法:
1.可以适当对物料增温或降温。
2.可以适当对模具增温或降温。
3.可以适当降低注射、保压压力。
4.可以适当降低注射、保压时间。
5.可以适当增加脱模剂。
 
四、尼龙扎带出现波浪形流痕:原因是胶料在模腔内流动速度过慢,冻结后的胶料没有有效的贴紧模具。解决方法:
⑴可以适当提高注射速度。
⑵可以适当提高模具温度。
⑶可以适当提高料筒温度。
⑷适当增加射咀孔大小。
 
五、出现白色的丝纹,原因是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,固会在尼龙扎带表面出现白色的丝纹。解决方法:
1.检查是否原料潮湿或混入其他原料,发现有这些因素,请做相应处理。
2.检查原料是否在料筒中分解,未分解可适当增温。
3.检查射咀孔是否过小,过小请跟换射咀孔稍大的。
4.可能模具排气不行,可更换排气性能优越的模具。
 
六、出现塑化不良现象,解决办法:
1.可加大背压压力。
2.适当增加料筒温度。
3.适当降低螺杆转动速度。
4.适当加大成型周期时间。
 
注意事项:
1.单6跟双6的比例一定要随着季节变化作出相应的调整。
2.脱模剂也要随着季节的变化作出相应量的调整。
3.制作黑色跟彩色的脱模剂要少加点、做黑色的时候,色母选择很重要。
4.注塑温度不能太高,否则尼龙扎带的牢固度会下降,承受力度也会下降。
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